Où stocker les outils d’un artisan ?

Les systèmes de stockage sont l’un des avantages concurrentiels les plus importants des entreprises du service à la personne. À tel point que les géants de la distribution comme Inditex ou Amazon basent leur croissance sur la bonne gestion de leur logistique et de leur stockage. La question que nous nous posons aujourd’hui est la suivante : où stocker ses outils quand on est un artisan ?

Il est nécessaire d’étudier et d’utiliser le système logistique qui convient le mieux aux besoins de l’entreprise et aux circonstances qui l’entourent. Dans cet article, nous allons voir comment et où un artisan peut stocker ses outils et équipements. Si le sujet vous intéresse, découvrez nos conseils pour bien entretenir vos appareils de bricolage.

Objectif d’un système de stockage pour stocker ses outils quand on est artisan

L’objectif principal d’un système de stockage pour un artisan est proportionnellement lié à l’efficacité de sa logistique depuis la réception de la marchandise ou des équipements jusqu’au temps de son utilisation. Il faut donc adopter une bonne stratégie pour stocker ses outils quand on est artisan.

Disposer d’un système de stockage adéquate permet une gestion efficace des équipements et des pièces ainsi qu’une bonne gestion du temps, surtout face à une urgence. Cela permet à un artisan de se déplacer rapidement pour une urgence et d’économiser ainsi du temps et de l’argent.

Quelles sont les systèmes de stockage pour stocker ses outils quand on est un artisan ?

Déterminer la méthode de classification des équipements d’un entrepôt est essentiel pour optimiser le travail d’une entreprise. Pour cela, il faut tenir compte des caractéristiques de chaque équipement et de son domaine d’application.

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Espace de stockage conventionnel (atelier ou garde-meuble)

Il est le plus utilisé et stocke des unités individuelles comme des pièces de quincaillerie, des pièces en bois ou en aluminium combinées sur des palettes. Grace au garde meuble, vous avez accès au produit et il s’adapte à toute charge en volume et en poids. Les niveaux hauts sont utilisés pour les palettes pleines et les niveaux bas pour le picking manuel.

Les étagères ont un double accès et au centre et une sur le côté, de plus, leur hauteur est marquée par les chariots élévateurs, la taille des locaux et le produit stocké.

Les équipements lourds et les appareils électriques sont stockés au fond de l’espace de stockage alignés sur le mur pour qu’ils soient à portée de main.

Système de stockage compact

Ce système tire le meilleur parti de l’espace, tant en hauteur qu’en surface. Il est indiqué de stocker un grand nombre de palettes par référence avec des unités homogènes.

Les installations sont un ensemble de rayonnages avec des voies de chargement intérieures. Les camions vont dans les rues avec la charge au-dessus du niveau de stockage. Si les produits de chaque rue ont la même référence, les manipulations inutiles sont évitées.

Système de stockage dynamique

Lorsque vous avez une rotation parfaite, c’est le système le plus efficace, car la gestion de la charge répond aux critères d’entrée et de sortie.

Ce sont des structures compactes qui incorporent des rouleaux comme un chemin avec une légère pente qui permet à la charge de glisser sur eux, bien qu’il existe certaines variantes également sans rouleaux dans lesquelles le mouvement est effectué par gravité.

Système de stockage mobile

Il est très similaire à celui conventionnel, mais la structure repose sur des rails pour pouvoir se déplacer. En compactant les rayonnages, la capacité de l’entrepôt est considérablement augmentée sans perdre l’accès direct à chacun des étages.

Vous pouvez compter sur les avantages d’un système compact mais avec une utilisation supérieure de l’espace. La classification est basée sur le type de charge et la force qui permet le déplacement.

En fonction des équipements à stocker par l’artisan, dans un entrepôt où le produit est palettisé, les étagères peuvent être destinées à des produits à faible ou moyenne rotation ou un entrepôt intermédiaire. Selon la force du mouvement, ils seront manuels ou automatiques.

Système de stockage semi-automatique – automatique

Ce type de stockage facilite la différenciation des pièces et des offres de produits grâce à une productivité accrue de la logistique et à la réduction des coûts. Il fonctionne avec des transpalettes à l’aide d’un équipement robotique et sert à la fois au stockage de caisses et de palettes.

Avec ce système, les erreurs de manutention de la cargaison sont minimisées et l’inventaire est facilité. Ils offrent de grands avantages, de longues heures, une maintenance simple, une productivité élevée et des flux continus à l’entrée et à la sortie des pièces à utiliser.

Ces systèmes sont équipés d’un logiciel de gestion permettant de contrôler et d’identifier toutes les pièces et les outils.

On distingue 3 types de stockage automatique:

• Uniload: conçu pour stocker automatiquement des unités de charge individuelles.
• Miniload: stocke des charges légères et petites de grande rotation. L’automatisation permet une productivité accrue, car les erreurs de manipulation sont minimisées.
• Gerbeur ou autoportant: idéal pour les grandes hauteurs.

Système de stockage autoportant

Ce sont des solutions d’automatisation et de stockage intégral dans le mouvement de la charge: elles permettent une utilisation maximale de la surface disponible car des hauteurs de stockage élevées sont atteintes.

Les étagères soutiennent le toit et les installations de l’espace lui-même sans avoir besoin de piliers ou de poutres. De cette façon, la construction d’un entrepôt industriel est évitée.

La manutention de la cargaison est effectuée avec des transstockeurs et une opérabilité unique est garantie.

En conclusion

Pour conclure, quels que soient les systèmes de stockage choisis, deux piliers de base doivent être pris en compte: la résistance des matériaux et la qualité. Il est essentiel d’optimiser l’espace de stockage en facilitant la manutention des pièces et en réduisant les coûts.